I. Täpsus: platvormi töökindluse mõõtmise seadus
1. Aukude positsioneerimise täpsus. Kvaliteetse-platvormi aukude vahe tolerants peaks olema ±0,05 mm ja ülitäpsed mudelid võivad ulatuda ±0,02 mm-ni. Halvemate toodete puhul kasutatakse aukude puurimiseks puurimisraise, mille tulemuseks on aukude vahe ebaühtlane ja kinnituste sobitamine võimatuks.
2. Tasasus ja perpendikulaarsus. Soovitatav on tööpinna tasasus olla väiksem või võrdne 0,05 mm/m² ning külg- ja pealispinna vaheline perpendikulaarsus peaks olema väiksem kui 0,05/200 mm või sellega võrdne, et vältida kõrvalekaldeid mitme nurgaga kinnitamise ajal.
3. Korratavus: ühtse asendi säilitamine pärast mitmekordset lahtivõtmist ja uuesti kokkupanekut on automatiseeritud keevitamise jaoks ülioluline. Tipptasemel-platvormid suudavad saavutada korratavuse täpsust, mis on väiksem kui 0,1 mm/kord või sellega võrdne, tagades partii keevitamise järjepidevuse.
✅ Näpunäide: seda saab esialgu kontrollida, mõõtes, kas kahe kõrvuti asetseva augu vaheline kaugus jääb ühtlaselt vahemikku 100±0,05 mm.
II. Suurus ja laiendatavus: rakenduse paindlikkuse määramine
1. Põhisuuruste kohandatavus: tavalised spetsifikatsioonid on vahemikus 1000 × 1000 mm kuni 4000 × 2000 mm. Valik peaks põhinema tooriku maksimaalsel piirjoonel, jättes ruumi edaspidiseks laiendamiseks.
2. Moodulite kokkupanemise võimalus: kvaliteetsed{1}}platvormid toetavad mitme üksuse (kuni 3000 × 8000 mm ja rohkem) sujuvat kokkupanemist, tagades pärast kokkupanekut ühtse võrdluspunkti ja vältides kumulatiivseid vigu.
3. Viiepoolne positsioneerimiskujundus: positsioneerimisavad on jaotatud põhipinnale ja neljale küljele, hõlbustades toestamist ja kinnitamist mitmest suunast ning sobivad keerukate konstruktsioonikomponentide keevitamiseks.
III. Kandevõime-: peegeldab konstruktsiooni jäikust ja ohutust
1. Üldine kandevõime-: standardplatvorm umbes 2T, raami tüüp kuni 5T, tõstetüüp 3T, ratastega tüüp Vähem või võrdne 1T. Valik peaks põhinema tooriku kaalul.
2. Jäikuskatse indeks: kui keskele rakendatakse 250N koormust, ei tohiks läbipaine ületada 1 μm, et deformatsioon ei mõjutaks keevitamise täpsust.
3. Tugikonstruktsiooni tüüp: standardsed terastoru jalad (reguleeritav tase) → Sobib tavapärasteks toiminguteks; Raam-tüüpi keevitatud tugi → Raske-keevituse jaoks; Piduritega rattad → Sobib väikesemahulisteks-rakendusteks, mis nõuavad liikumist.
IV. Materjal ja protsess: eluea ja stabiilsuse määramine
1. Malmmaterjali klass: eelistatud on HT250 või HT300 ülitugev-hall malm, mis on parem kui terasplaadiga HT200 või Q345 keeviskonstruktsioonid, pakkudes suuremat deformatsiooni- ja kulumiskindlust.
2. valamine ja kuumtöötlusprotsess: vaigu liiva valamine väldib tõhusalt selliseid defekte nagu poorsus ja kokkutõmbumine; Kahekordne töötlemine "kõrgtemperatuuril vananemine + loomulik vananemine" on vajalik, et kõrvaldada üle 90% sisepingest ja vältida deformatsiooni pikaajalisel kasutamisel.
3. Pinnatöötlus: Tööpind läbib nitriiditöötluse, mille tulemuseks on läikiv must värv, kõrge kõvadus ja kulumiskindlus. Alumine pind on töödeldud haavel- ja liivapritsiga, millele järgneb roostekaitse-värv, mis pikendab selle kasutusiga.
4. Töötlemismeetod: kvaliteetseid-platvorme töödeldakse täppis-imporditud CNC-tööpinkide abil, tagades ava läbimõõdu ja vahekauguse hea ühtluse; kehvemate toodete puhul kasutatakse käsitsi puurimiseks sageli puurimismasinaid, mille tulemuseks on märkimisväärsed vead.
