I. Olukorrad, kus kohapeal on võimalik-kohandamine: üldine kallutamine või ebaühtlane tugi
Kui tasasuse viga avaldub kaldpinnana, mille üks ots on teisest kõrgem, on selle põhjuseks tavaliselt ebaühtlane paigaldusvundament või ebaühtlane pinge tugijalgadele. Neid probleeme saab otse-saidil tasandada.
1. Tööriista ettevalmistamine
Usaldusväärse mõõtmise tagamiseks kasutage elektroonilist loodi, mille täpsus on vähemalt 0,02 mm/m. Puhastage laua pind enne reguleerimist, et vältida prahi segamist.
2. Reguleerimise etapid
Lõdvendage kõik ankrupoldid või tugiseibid, et vabastada eelpingutuspinge-.
Mõõtke iga elementi piki X-kujulist rada (kaks diagonaali + neli külgmist keskjoont), registreerides mulli nihke väärtuse igas suunas.
"Kolme{0}}punkti tasapinna" põhimõttel seadke prioriteediks kolme peamise tugipunkti reguleerimine: esmalt asetage pikem külg keskele, seejärel reguleerige lühikest külge, tehes rist-kohandusi, kuni näidud on kõikides suundades ühtsed.
Pärast reguleerimist pingutage ühtlaselt kõik kinnituspoldid, et vältida ühepoolsest pingest tingitud sekundaarset deformatsiooni.
3. Mõõtmine{1}} ja kinnitamine: pärast pingutamist mõõtke uuesti, et tagada tasasuse taastamine kuni 0,10 mm/1000 mm (täpsus{4}}standard) enne tootmise alustamist.
📌 Soe meeldetuletus: vältige reguleerimise ajal otsest päikesevalgust või seadme vibratsiooni. Ümbritseva õhu temperatuur peab olema töökoja temperatuuriga konstantne, et soojuspaisumine ja kokkutõmbumine ei mõjutaks tulemusi.
II. Professionaalset remonti vajavad olukorrad: lokaalne deformatsioon või konstruktsiooni väändumine
Kui ülevaatus näitab tsentraalset mõhku, serva süvendit, sadula--- või trumlikujulist-kujulist deformatsiooni, näitab see, et platvormi kere on läbinud plastilise deformatsiooni ja selle peab parandama professionaalne tootja, kasutades mehaanilisi või tehnoloogilisi meetodeid.
1. Käsitsi kraapimise remont
Kõrge täpsusega-platvormide jaoks (nt tasapinna nõue 0,05 mm/1000 mm või sellega võrdne) on käsitsi kraapimine parim valik. Kandke tavalisele tasasele plaadile punane juhe ja hõõruge seda vastu. Pärast kõrgete punktide paljastamist eemaldage need punkthaaval kaabitsaga, korrates protsessi, kuni saavutatakse ühtlane kontakt. Selle meetodi abil on võimalik saavutada alla -mikroniline täpsus ja pinnale moodustuvad õli-hoidvad mikro{10}}augud, mille tulemuseks on suurepärane kulumiskindlus.
2. CNC täppisfreesi remont: suurte-pindalade väiksemate deformatsioonide korral saab üldiseks täppisfreesimiseks kasutada pukk-freespinki. Pärast platvormi kinnitamist joondage see tagumise võrdluspinnaga ja kasutage ühe -käiguga töötlemiseks ketasfreesi. See meetod on väga tõhus ja suudab kiiresti taastada tasasuse täpsusega 0,08 mm/1000 mm.
3. Vibratsiooniga vananemine + mehaaniline korrigeerimine: kui deformatsiooni põhjustab sisepinge vabanemine, tuleb jääkpinge ümberjaotamiseks ja nõrgendamiseks esmalt läbi viia vibratsioonivananemine. Seejärel tuleks hüdraulikaseadmete abil aeglaselt survestada väljaulatuvaid osi tasandamiseks, vältides materiaalset kahju.
III. Peamised toimingud pärast kohandamist:
1. Uuesti-testimine ja kontrollimine: pärast parandamist kasutage koordinaatmõõtmismasinat või laserinterferomeetrit uuesti-testimiseks, veendumaks, et andmed vastavad standarditele, ja koostage aruanne.
2. Täpsusarhiivide loomine: arhiveerige iga testi andmed, joonistage trendigraafikud ja ennustage järgmist parandustsüklit.
3. Igapäevase hoolduse tugevdamine: lokaalse korrosiooni vältimiseks puhastage keevisräbu pärast iga keevitamist; viige igas kvartalis läbi põhitaseme kontroll, et ennetada probleeme enne nende tekkimist.
