I. Avasüsteemi järjepidevuse aktsepteerimise kriteeriumid
Aukude süsteemi ühtsus eeldab, et kõigi aukude täpsushälve jääks ühtlaseks. Vastuvõtmise kriteeriumid on järgmised:
Ava läbimõõdu tolerants mis tahes asendis on püsivalt D10 klassi nõuete vahemikus, kõrvalekalde kõikumine ei ületa 0,02 mm.
Kahe kõrvuti asetseva augu vahelise tsentri kauguse viga on väiksem või võrdne ±0,05 mm ja keskpunkti kauguse hälbe kõikumine erinevate piirkondade aukude vahel on väiksem või võrdne 0,03 mm.
Sobivus kõigi kinnitustihvtide ja kõigi avade vahel on ühtlane, ilma et mõned augud oleksid liiga tihedad või teised liiga lahtised.
II. Kohapeal-inspektsiooni ja otsustusmeetodid
1. Kiirkontrollimeetod ilma professionaalsete seadmeteta (kõige sagedamini kasutatav)
✅ Täisala mooduli vahetuse test
Valige 3–5 asukohamoodulit ja paigaldage need järjestikku tööpinna nelja nurga, kesk- ja servaalade aukudesse. Jälgige sobivust:
Läbimine: mooduleid saab paigaldada kõikides piirkondades sujuvalt, pärast positsioneerimist ühtlase tihedusega, ilma nähtava raputamiseta ega üksikute aukudeta, mida ei saa paigaldada või mis on kinni jäänud.
Ebaõnnestumine: Mõnda auku ei saa paigaldada, moodulid on sisestamise ajal kinni jäänud või loksutamise amplituud pärast paigaldamist on oluliselt suurem kui teistel aukudel, mis viitab halvale konsistentsile.
✅ Korduv positsioneerimishälbe test: kinnitage sama standardne toorik töölaua erinevatesse kohtadesse. Korrake ümberpaigutamise ja lahtivõtmise protsessi igas piirkonnas 5 korda ja mõõtke tooriku võrdluspinna asukoha hälve.
Läbis: Korduv positsioneerimishälve kõigis piirkondades on väiksem või võrdne 0,05 mm ja hälbe erinevus erinevate alade vahel ei ületa 0,03 mm.
Ebaõnnestumine: Positsioneerimise hälve eri alade vahel ületab 0,05 mm, mis näitab, et aukude süsteemi konsistents on standardile mittevastav.
2. Professionaalne täppiskontrolli meetod (soovitatav uute seadmete vastuvõtmiseks)
Kasutage pisteliseks kontrollimiseks koordinaatmõõtmismasinat:
Valige töölaua neljas nurgas, keskel ja servades erinevates kohtades vähemalt 10 auku.
Mõõtke iga augu läbimõõt, keskpunkti kaugus ja risti.
Arvutage kõigi katsetulemuste hälbevahemik. Vahemik, mis on väiksem või võrdne 0,05 mm, näitab vastuvõetavat konsistentsi; vahemik, mis ületab 0,1 mm, näitab halba konsistentsi, klassifitseerides toote kvalifitseerimata.
III. Halva avasüsteemi järjepidevuse mõju: halb aukude süsteemi järjepidevus toob kaasa ebaühtlase tooriku positsioneerimise täpsuse erinevates piirkondades, mille tagajärjeks on pärast keevitamist tooriku suured mõõtmevead, mooduli mitmekülgsuse vähenemine ning see mõjutab otseselt keevitamise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Seetõttu on hanke käigus ülioluline läbi viia põhjalik testimine.
