I. Deformatsiooni tüübi ja põhjuste tuvastamine anomaalia tunnuste põhjal
1. Üldkalle (üks ots kõrgemal, üks ots madalamal)
Manifestatsioon: taseme mõõtmine näitab pidevat kallet ühes suunas ilma järskude muutusteta kohalikes piirkondades.
Põhjused: ebaühtlane paigaldusvundament, ebaühtlane pinge tugijalgadele või ebaõige pingutamise järjestus.
✅ Saab lahendada kohapeal-nivelleerimisega; pole vaja professionaalset töötlemist.
2. Keskne väljaulatuvus või servade depressioon (trummi-kujuline/sadulakujuline-kujuline deformatsioon)
Manifestatsioon: keskosa või ümbritsevad servad on ümbritsevast piirkonnast oluliselt kõrgemad/madalamad, ilmnevad sümmeetrilised lainetused.
Põhjused: sisemise pinge vabanemine, lokaalne ülekuumenemine keevitamise ajal või pikaajaline -ühepoolne koormus, mis põhjustab plastilist deformatsiooni.
❌ Ei saa -saidil tasandada; nõuab professionaalset korrigeerimist.
3. Lokaliseeritud väljaulatuvad osad või augud
Manifestatsioon: Ebatasasused ilmnevad ainult keevisõmbluse läheduses või väikesel alal; teised alad on tasased.
Põhjused: rafineerimata keevisõmbluse tugevdus, löögikahjustused või ebaühtlane keevitamine.
✅ Võimalik osaliselt parandada, vältides üldist töötlemist.
4. Kumer või spiraalne deformatsioon
Ilmingud: "kõverdumine" piki diagonaali, näiteks üks nurk on kõrgem ja vastasnurk madalam.
Põhjused: konstruktsiooni ebapiisav jäikus, ebaõige käsitsemine või vundamendi ebaühtlane vajumine.
❌ Tootja peab seda süstemaatiliselt parandama.
II. Reguleerimismeetodid ja toimimisviisid, mis põhinevad ebanormaalsetel omadustel
1. Üldine kallutamine → Saidil-nivelleerimine
Tööriistad: elektrooniline loodi, mille täpsus on suurem või võrdne 0,02 mm/m, mutrivõti
Tööprotseduur: vabastage kõik ankrupoldid, et vabastada eelpingutuspinge-; Mõõtke kaldeväärtust igas punktis mööda "riisi" kujulist rada; "Kolme-punkti tasapinna" põhimõttel seadke prioriteediks kolme peamise tugipunkti reguleerimine, tehes rist-peenregulatsioone, kuni mull on keskel; Teisese deformatsiooni vältimiseks pingutage kinnituspoldid ühtlaselt.
Eesmärk: tasapinnalisus taastatud väärtusele Vähem kui 0,10 mm/1000 mm või sellega võrdne (täpsusstandard).
📌 Märkus. Kui platvorm on varustatud elektroonilise nivelleerimissüsteemiga, saab täpsemat{0}}peenhäälestust saavutada digitaalse liidese abil.
2. Keskmise eend/serva süvend → CNC täppisfreesimine + vibratsioonivanandamine
Kohaldatavad objektid: platvormid, millel on suur{0}}ala väike deformatsioon või pärast keevitusparandust
Protsessi voog: Esiteks viiakse läbi vibratsiooniga vananemisravi. Platvormi vibreeritakse resonantsseisundis, kasutades vibraatorit, et vabastada jääkpinged.
Seejärel kasutatakse pukk-freespinki tööpinna üldiseks täppisfreesimiseks, mis on joondatud tagumise võrdluspinnaga ja töödeldakse ühe käiguga. Kasutatakse ketasfreesi; ettenihke kiirus ja lõikesügavus tuleb optimeerida vastavalt HT300 malmi omadustele.
Eelised: kõrge efektiivsus; suudab kiiresti taastada tasasuse täpsusega 0,08 mm/1000 mm.
⚠️ Märkus: keevisliigne materjal tuleb enne täppisfreesimist lihvida, et vältida tööriista kahjustusi; erineva kõvadusega alasid peavad käsitsema kogenud tehnikud.
3. Lokaliseeritud muhke/augud → Käsitsi kraapimine (lokaliseeritud)
Kohaldatav: suure täpsusega{0}}platvormide lokaalne remont (vähem kui 0,05 mm/1000 mm või sellega võrdne)
Kasutusmeetod: kandke punane juhe tavalisele tasasele plaadile ja hõõruge seda vastu, et muhke paljastada; Kasutage kaabitsat konaruste punkt-punkti haaval eemaldamiseks, korrates hõõrdumise{0}}kraapimise toimingut, kuni saavutatakse ühtlane kontakt; 25 × 25 mm² suuruse ala kohta on vaja vähemalt 20 kontaktpunkti.
Eelised: on võimalik saavutada submikroniline täpsus ja pinnale moodustuvad õli{0}}pidavad mikro{1}süvendid, mille tulemuseks on suurepärane kulumiskindlus.
✅ Soovitus: kasutatakse äärmist täpsust nõudvates rakendustes, näiteks robotkeevitusseadmete võrdlustabelid ja kosmosekomponentide montaažiplatvormid.
4. Väändedeformatsioon → mehaaniline korrektsioon + vibratsiooniga vananemine
Töömeetod: rakendage hüdrauliliste seadmete abil aeglaselt nurkadele survet, et kutsuda esile vastupidine plastiline deformatsioon; Rakendage survet järk-järgult, et vältida materiaalset kahju; Pärast korrigeerimist laske 24–48 tundi seista, et vältida tagasitõmbumist.
Koostöömeetmed: esmalt viige läbi vibratsiooniga vananemistöötlus, et stabiliseerida sisemine struktuur ja vältida taas{0}}deformeerumist pärast parandamist.
📌 Soovitatav kombineeritud kasutamine: esmalt tehke pinge vabastamiseks VSR → seejärel mehaaniline korrektsioon → lõpuks peenfreesimine või viimistluspinna kraapimine, et saavutada kahekordne efekt: "algepõhjuste ravi + sümptomite kõrvaldamine".
III. Peamised kinnitustoimingud pärast kohandamist
Olenemata kasutatavast meetodist tuleb pärast reguleerimist teha järgmised toimingud:
Kordustestimine: kontrollige uuesti{0} koordinaatmõõteseadme või laserinterferomeetriga, et veenduda andmete vastavuses standarditele;
Kontaktpunkti kontroll: suure täpsusega{0}}platvormid peavad kontrollima punktide jaotust, kasutades punase plii lappimise meetodit;
Looge täpsuskirjed: salvestage iga kontrolli andmed ja koostage ennetava hoolduse jaoks "tasasuse muutuse trendi diagramm".
⚠️ Eriline meeldetuletus: kui avastate, et kinnitus on ühendamisel või lahtiühendamisel kinni jäänud, positsioneerimine on välja lülitatud või keevisõmblus on valesti joondatud, peaksite kohe selle kasutamise lõpetama ja kontrollima tasasust, et vältida partii toorikute lammutamist.
