I. Mõjutab otseselt keevitatud toodete kvaliteeti
1. Standardile mittevastav keevitustäpsus põhjustab tooriku vanarauamist: madala-kvaliteediga malmist või õhukeste terasplaatide materjalidel puudub piisav tugevus ja need deformeeruvad kasutamise ajal kergesti. Tasasuse ja aukude{3}}keskkoha täpsuse mittesäilitamine põhjustab kinnitus- ja positsioneerimisvigu; lõpuks ületavad keevitatud komponendid geomeetrilisi tolerantsipiire, mille tulemuseks on tervete partiide lammutamine.
2. Põhjustab keevitusdefekte ja vähendab konstruktsiooni tugevust: Poorsust, liivaauke või räbu sisaldavaid ebastandardseid materjale põhjustavad keevitamise ajal ebaühtlased kohalikud pinged. See muudab protsessi kalduvaks keevispragude ja ebastabiilsete sulamiskogumite tekkeks, põhjustades samal ajal ka keevisõmbluse pritsmeid. Need probleemid vähendavad oluliselt keevitatud komponentide mehaanilist tugevust, tekitades kasutamise ajal purunemisohu.
3. Kehv keevituskonsistents. Materjali ebapiisav jäikus põhjustab iga kinnitustoimingu korral väikseid deformatsioone. Järelikult on keevitatud toorikute partii mõõtmete ühtlus halb, mis ei vasta masstootmise täpsusnõuetele.
II. Lühendab oluliselt seadmete kasutusiga ja suurendab tegevuskulusid
1. Enneaegne deformatsioon ja lammutamine: nõuetele mittevastavad tooted jätavad vananemise kuumtöötlusetapi sageli vahele, jättes sisemised valupinged vabastamata. Juba 1–2-aastase kasutamise järel ilmneb märkimisväärne pöördumatu deformatsioon, mis muudab seadme kasutuskõlbmatuks; kasutusiga on ainult üks-kolmandik kuni-pool kvalifitseeritud toodete kasutusiga.
2. Kiire kulumine ja kõrged hoolduskulud: madala-kõvadusega materjalidest valmistatud tööpindadel puudub kulumiskindlus. Positsioneerimisaugud kuluvad ja suurenevad aja jooksul, vähendades lukustustihvtide sobivuse täpsust. See nõuab sagedast osade väljavahetamist, mille tulemuseks on hoolduskulud palju kõrgemad kui kvalifitseeritud toodete puhul.
3. Tundlikkus rooste ja kahjustuste suhtes: halvema kvaliteediga materjale töödeldakse sageli halvasti-roostetõrjega, mis muudab mittetöötavad pinnad oksüdatsiooni- ja korrosiooniohtlikuks. Rooste levib järk-järgult tööpindadele ja positsioneerimisaukudele, mis viib lõpuks kogu platvormi lammutamiseni.
III. Esineb tõsiseid ohutusriske
1. Varisemisoht ebapiisava koormuse-kandevõime tõttu: raskete toorikute töötlemisel võivad materjalid, mis ei vasta koormus--kandevõime ja jäikuse standarditele, lauaplaadil praguneda või koormuse all saada jalaluumurdu. See võib põhjustada töödeldavate detailide kukkumist, mis võib põhjustada vigastusi.
2. Halb töötlemisprotsessi stabiilsus: standarditele mittevastav materjalikvaliteet põhjustab platvormi ebapiisava jäikuse, mis muudab platvormi keevitamise ajal kalduvaks; see mitte ainult ei kahjusta keevisõmbluse kvaliteeti, vaid võib põhjustada ka keevitusroboti trajektoori kõrvalekaldeid, mis võib põhjustada seadmete kokkupõrkeid.
