I. Kohapealsed-parandusolukorrad: üldine kallutamise või toe tasakaalustamatus
Kui platvormil on kaldus deformatsioon, mille üks ots on teisest kõrgem, on selle põhjuseks tavaliselt ebaühtlane paigaldusvundament, tugijalgade ebaühtlane pinge või ebaõige pingutamine. Neid probleeme saab otse-saidil tasandada.
1. Ettevalmistus
Usaldusväärse mõõtmise tagamiseks kasutage elektroonilist loodi, mille täpsus on vähemalt 0,02 mm/m. Enne reguleerimist, õli, keevitusräbu ja muu prahi eemaldamist puhastage laua pind põhjalikult. Vältige töötamist otsese päikesevalguse, tugeva tuule või seadme vibratsiooniga keskkonnas ning hoidke töökojas stabiilset temperatuuri.
2. Parandusetapid
Lõdvendage kõik ankrupoldid või tugiseibid, et vabastada eelpingutuspinge-, võimaldades platvormil olla vabas olekus.
Mõõtke iga suund tasemega piki X-kujulist rada (kaks diagonaali + neli külgmist keskjoont), registreerides mulli nihke väärtuse igas suunas.
"Kolme{0}}punktitasandi kindlaksmääramise" põhimõttel seadke esikohale kolme peamise tugipunkti reguleerimine: esmalt reguleerige mulli keskele pikka külge, seejärel reguleerige lühikest külge, tehes rist-kohandusi, kuni näidud kõigis suundades on põhimõtteliselt ühtsed.
Pärast reguleerimist pingutage ühtlaselt kõik kinnituspoldid, et vältida ühepoolsest pingest tingitud sekundaarset deformatsiooni.
3. Mõõtmine ja kinnitamine: pärast pingutamist mõõtke enne uuesti{5}}kasutamist uuesti, et tagada tasasuse taastamine kuni 0,10 mm/1000 mm (täpsus-klassi standard).
📌 Soe meeldetuletus: kui platvorm on varustatud elektroonilise nivelleerimissüsteemiga, saab digitaalse kuvaliidese abil{0}}täpsemat peenhäälestust teha.
II. Tõsine deformatsioon, mis vajab professionaalset remonti: lokaalsed või konstruktsioonikahjustused
Kui katse näitab tsentraalset mõhna, serva süvendit, sadula kuju, trumli kuju või väändedeformatsiooni, näitab see, et platvormi korpus on läbinud plastilise deformatsiooni ja selle peab parandama professionaalne tootja, kasutades selleks spetsiaalseid tehnikaid. Saidil-parandust ei tohiks proovida.
1. Käsitsi kraapimise parandamine: suure täpsusega{1}}platvormide puhul (nt tasapinna nõuded 0,05 mm/1000 mm või vähem) on käsitsi kraapimine täpsuse taastamise kuldstandard. See hõlmab punase plii kandmist tavalisele tasasele plaadile ja selle hõõrumist, et paljastada kõrged punktid. Seejärel eemaldatakse need kõrged punktid punkthaaval kaabitsaga, korrates "kraapimist{8}}lihvimist", kuni kontaktpunktid on ühtlaselt jaotunud (vähemalt 20 punkti 25 × 25 mm² kohta). Selle meetodiga saavutatakse sub-mikroniline täpsus ja pinnale jäävad õli-mikro{15}}augud, mille tulemuseks on suurepärane kulumiskindlus.
2. CNC täppisfreesi remont: platvormide jaoks, millel on väikesed deformatsioonid või pärast keevitusremonti, saab üldiseks täppisfreesimiseks kasutada suurt pukk-freespinki. Pärast platvormi kinnitamist joondatakse see tagumise võrdluspinna abil ja ühe -käiguga töötlemiseks kasutatakse ketasfreesi. See meetod on väga tõhus ja suudab kiiresti taastada tasasuse täpsusega 0,08 mm/1000 mm.
3. Vibratsiooniga vananemine + mehaaniline korrigeerimine
Kui deformatsiooni põhjustab jääkpinge vabanemine, on sisemise pinge ümberjaotamiseks ja nõrgendamiseks esmalt vajalik vibratsioonivanandamine. Seejärel rakendatakse hüdraulikaseadmeid aeglaselt väljaulatuvatele osadele surve avaldamiseks tasandamiseks, vältides materiaalset kahju. See meetod sobib suurte malmplatvormide üldiseks joondamiseks.
III. Peamised toimingud pärast korrigeerimist
1. Kontrollimine uuesti{1}}: pärast parandamist kasutage koordinaatmõõtmismasinat või laserinterferomeetrit uuesti-kontrollimiseks, veendumaks, et andmed vastavad standarditele, ja väljastades ametliku aruande.
2. Täpsusarhiivide loomine: arhiveerige kõik kontrolliandmed, koostage "tasasuse muutuse trendi diagramm", ennustage järgmist parandustsüklit ja tehke ennetav hooldus.
3. Igapäevase hoolduse tugevdamine: lokaalse korrosiooni vältimiseks puhastage keevisräbu pärast iga keevitamist; viige kord kvartalis läbi põhitaseme kontroll, et ennetada probleeme enne nende tekkimist.
⚠️ Eriline meeldetuletus: kui avastatakse klambri sisestamise/eemaldamise ummistus, positsioneerimisviga või keevisõmbluse nihe, tuleb masin viivitamatult peatada ja kontrollida tasasust, et vältida partii tooriku lammutamist.
