NC-plasmalõikusmasinal rippuva räbu kontrolltöötlemine

Üldiselt on arvjuhtimisplasma lõikemasinaga töödeldud lõikepinnal umbes {{0}},25–3,80 mm paksune sulamiskiht. Sellise paksusega räbu jääkkeemiline koostis on kooskõlas materjali enda, sealhulgas sälgu pinna keemilise koostisega. Näiteks kui magneesiumisisaldus on magneesiumi sisaldavate alumiiniumsulamite lõikamisel ja töötlemisel 5 protsenti, jääb magneesiumisisaldus komponentides pärast jääkräbu analüüsi muutumatuks, isegi kui räbu jääkpaksus ulatub 0,25 mm-ni. ei ole ka oksiidi. Kui lõikepinda kasutatakse vahetult keevitamiseks, on võimalik saada ka tihe keevisõmblus. Roostevaba terase lõikamisel, kuna kuumutusala ületab kiiresti kriitilise temperatuuri 649 kraadi, ei sadestu kroomkarbiid piki tera piiri. Seetõttu ei mõjuta roostevaba terase lõikamine plasmakaarega selle korrosioonikindlust. Teisisõnu, lubatavas vahemikus räbu jääk ei mõjuta lõikematerjali füüsikalisi omadusi, vaid ainult räbu paksuse vähendamiseks. Seda saab saavutada arvjuhtimisega plasmalõikusmasina ja liikuva töögaasi rõhu reguleerimisega. lõikepõleti kiirus
Otseses mõttes tähendab nn lõikepinna tasasus muidugi kaugust mõõdetava detaili lõikepinna kõrgema ja madalama punkti ning lõikepinna kaldesuuna järgi tehtud kahe paralleelse joone vahel. Termilise lõikamise töötlemismeetodi kasutamisel on väga levinud probleem räbu lahustumine lõikepinnal, mis on lõikamise tasasuse probleem, millest me räägime. Mis puudutab arvjuhtimisega plasmalõikamismasinat, siis on sarnaseid olukordi endiselt olemas. Samal ajal, arvestades, et praegust CNC plasmalõikamismasinat kasutatakse peamiselt spetsiaalsete materjalide, näiteks roostevaba terase lõikamiseks ja töötlemiseks, on selle räbu lahustamise töötlemine suurem. raskem kui süsinikplaadi oma. Mõnede viimistlusettevõtete või kasutajate jaoks, kes soovivad vähendada sekundaarset töötlemist, muutub CNC plasmalõikusmasina tööraskuseks räbu lahustumisjääkide vähendamine ja plasmalõikusmasina lõikamise tasasuse kvaliteedi parandamine.