CNC puurimisaukudega keevituslaud

1. CNC täppistöötlus:
◦ Kõrge asukohatäpsus: kõigi X- ja Y-suunaliste aukude vahekauguse viga (nt 100 mm või 50 mm) on äärmiselt väike, tavaliselt juhitakse seda mõne sajandikmillimeetri piires.
◦ Suur ava täpsus: augu läbimõõdu tolerants (nt Φ28mm, Φ16mm) on väga väike, tagades, et tarvikud istuvad tihedalt, kui need sisestatakse ilma raputamiseta.
◦ Aukude seinte risti ja viimistlus: CNC-puurimine, eriti hilisem hõõritsemine või puurimine, võib tagada, et augu seinad on risti CNC-puurimisavadega keevituslauaga.
2. Materjalid ja töötlus:
◦ Materjal: tavaliselt kasutatakse ülitugevat-madal-süsinikterast või kõrgtugevat malmi. Malm suudab paremini neelata vibratsiooni ning sellel on suurepärane kulumiskindlus ja stabiilsus.

◦ Kuumtöötlus: Laua pind läbib pingevaba töötluse, et vältida tulevasi deformatsioone. Aukude seinu või kogu pinda võib kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks karastada ja karastada.
◦ Pinnatöötlus: CNC-puurimisaukudega keevituslaua tööpinda töödeldakse tavaliselt -roostevastaselt, näiteks galvaniseeritakse, mustatakse või pihustatakse spetsiaalne pritsmekindla-kattega (keevispritsme-kindel kate).
3. Standardsed aukude süsteemi mustrid:
◦ D28 seeria: see on kõige levinum ja mitmekülgsem süsteem, mille ava läbimõõt on 28 mm ja mis on sobitatud M16 kinnituspoltidega. Aukude vahe on tavaliselt 100 mm, mis sobib keskmiste ja suurte toorikute ja raskete{5}}koormustega töötamiseks.
◦ D16 seeria: augu läbimõõt on 16 mm, sobitatud M8 poltidega. Aukude vahe on tavaliselt 50 mm, suurema täpsusega, sobib väikeste ja täpsete toorikute jaoks.
◦ Aukude kuju on tavaliselt ümmargune ja mõned süsteemid pakuvad ka ruudukujulisi avasid.

Toodete eelised

Põhilised eelised

-- CNC puurimisaukudega keevituslaud

Võrreldes tavaliste keevitusplatvormidega või käsitsi aukudega{0}}lõigatavate platvormidega, on CNC-puurimisavadega keevituslaua eelised määravad:
• Vundamendi loomine suurele täpsusele: see on selle kõige põhilisem väärtus. Ainult siis, kui platvorm ise on suure täpsusega, on võimalik saavutada toorikute korduva positsioneerimise täpsus ja kogu keevitatud toote mõõtmete ühtlus.
• Võrratu mitmekülgsus ja paindlikkus: Modulaarsete tarvikute abil saab kiiresti ehitada kinnitusi, mis toetavad ja kinnitavad mis tahes kujuga toorikuid, välistades vajaduse teha iga osa jaoks spetsiaalseid kinnitusi.
• Oluliselt tõhususe parandamine:
◦ Kiirkinnitus: säästab aega märgistamiseks ja joondamiseks.
◦ Paralleeltöö: mõned kinnitusdetailid saab platvormi alla-eelselt ehitada.
◦ Viie{0}}poolne töötlemine: kui toorik on ühekordse klambriga kinnitatud, saab seda hõlpsalt viielt küljelt keevitamiseks või töötlemiseks ümber pöörata, vähendades nii korduvaid kinnitusvigu.
• Digitaliseerimise ja võrguühenduseta programmeerimise võimaldamine: platvormi CNC-avade süsteem ise on loomulik "koordinaatpaber". Kogu kinnitusprotsessi saab 3D-disaini tarkvaras täpselt simuleerida, et koostada montaažijuhised. Töötajad saavad töötada vastavalt joonistele, realiseerides transformatsiooni "kogemusest" "digitaliseerimiseks".