Terasest keevituslaud robotile
Terasest keevituslaud robotileon raske{0}}jäikusega-keevitusplatvorm, mis on optimaalselt loodud töötama koos keevitusrobotite või suurte käsitsemisrobotidega automatiseeritud operatsioonides. See mitte ainult ei paku toorikute positsioneerimise viiteid, vaid keskendub ka sujuvale integreerimisele robotisüsteemidega, ühisele liikumisele ja pikaajalisele-stabiilsusele ning on robotkeevitusseadmete põhikomponent.
Toote parameetrid
Tooted Tootmine
Tooraine valik ja eeltöötlus (põhigarantii)
- Materjali valik:Eelistage HT200/HT250 hallmalmi (kõrge kulu{2}}jõudlus ja tugev põrutuskindlus). Suurte platvormide jaoks kasutatakse QT450 kõrgtugevat malmi (parema sitkusega). Toormaterjalidega peavad olema kaasas materjali katseprotokollid, et tagada süsinikusisaldus 2,8%-3,2% ning väävli- ja fosforisisaldus 0,05% või vähem.
- Eeltöötlusprotsessid:
1. Lõikamine: CNC-leeklõikamine toimub vastavalt platvormi suurusele (nt 1500 × 2000 mm), kusjuures töötlemisvaru on reserveeritud 5–10 mm;
2. Vananemisravi: loomulik vananemine üle 28 päeva (või vibratsioonvanandamine 4 tundi), et kõrvaldada valu sisemine pinge ja vältida hilisemat deformatsiooni;
3. Pinna puhastamine: Haavelpuhastust kasutatakse oksiidkatlade ja rooste eemaldamiseks, tagades pinna kareduse Ra Vähem kui 12,5 μm või sellega võrdne.
Struktuurne põhitöötlus (peamine täpsusetapp)
- 1. samm: töötlemata töötlemine
- Malmist tooriku tasapinnaliseks freesimiseks kasutage pukkfreespinki, jättes ülemisele ja alumisele pinnale töötlemisvaru 2-3 mm, et tagada tasasuse viga Väiksem või võrdne 3 mm/m;
- Puurimine: T-pilude/positsioneerimisaukude projektjooniste kohaselt kasutage võrdlusaukude töötlemiseks CNC-puurmasinat, mille ava viga on ±0,1 mm.
- 2. samm: lõpetage töötlemine
- Pinna lihvimine: kasutage ülitäpset-pinnalihvijat koos "mitmekordse lihvimismeetodiga", et saavutada lõplik tasasus 0,03 mm/m või sellega võrdne (riiklik standard klass 0) ja pinna karedus Ra 3,2 μm või väiksem;
- T-pilu töötlemine: kasutage spetsiaalset T-pilufreesi kolme-etapiliseks freesimiseks (jämefreesimine, pool-viimistletud freesimine, viimistletud freesimine), mille pilu laiuse viga on ±0,05 mm, pilu vahekaugus on väiksem kui või võrdne 0,1 mm ja pilu perpendikulaarne või 0,1 mm 0,02 mm;
- Positsioneerimisava/keermestatud ava töötlemine: kasutage positsioneerimisavade töötlemiseks CNC-puurimismasinat (kasutamiseks koos positsioneerimistihvtidega) ja keermemasinat M16/M20 keermestatud aukude töötlemiseks, tagades keerme täpsuse klassi 6H.
Täppiskontroll ja korrektsioon (põhikvaliteedikontrolli etapp)
- Peamised kontrollielemendid:
1. Tasasus: Kasutage ruudustiku meetodil tuvastamiseks kokkusattumusnivoo või laserinterferomeetrit (üks mõõtepunkt iga 200 mm järel). Üle-tolerantsi osad korrigeeritakse käsitsi kraapimisega (kraapimispunktid, mis on suuremad kui 20 punkti/25 cm² või sellega võrdsed);
2. Mõõtmete täpsus: kasutage T-pilu mõõtmete tuvastamiseks noonuse mõõtureid ja sügavusmõõtureid ning keermestatud aukude kohandatavuse kontrollimiseks keermemõõtureid;
3. Välimuse kontroll: puuduvad liiva- või õhuaugud (ava kuni 1 mm ja väiksem või võrdne 3 ruutmeetri kohta) ega pragusid (tuvastatud magnetosakeste kontrolliga).
- Parandusmeetodid:Tolerantsiga osadele tehakse kohalikku lihvimist või käsitsi kraapimist, et kõik mõõtmed vastaksid standardile GB/T 22095-2008.
Pinnatöötlus ja tarvikute kokkupanek (valmistoodete viimistlemine)
- Pinnatöötlus:
- Roostevastane töötlus: pihustage roostevastane-krunt + pealiskiht (tööstuslik hall/kollane), kihi paksusega 80 μm või üle selle ja nakkuvuse tasemeni 2 (testitud rist-lõikemeetodil);
- Tööpinna kaitse: mõned tipptasemel{1}}platvormid kasutavad kulumiskindluse parandamiseks mustamist või kroomimist (T-pesa sisesein).
- Tarvikute kokkupanek:
- Paigaldage kinnitustihvtid, lukustuspoldid ja reguleeritavad jalad (tasapinna mulliga). Jalgade reguleerimisvahemik on ±5 mm, et tagada platvormi taseme kalibreerimine;
- Pange kokku painduvad kinnitusliidesed (nt D16/D28 asukohaavad) ja hankige toetavad tarvikud, nagu kinnitusdetailide ühenduspoldid ja tihendid.
Tehase ülevaatus ja pakkimine (viimane samm enne tarnimist)
- Tehase kontroll:Väljastage "Toote kontrollimise aruanne", mis sisaldab põhiandmeid, nagu tasasus, mõõtmete täpsus ja materjal. Proovivõtu kontrolli suhe on suurem kui 30% või sellega võrdne (masstootmise puhul);
- Pakendi kaitse:
- Tööpind on kaetud PE kaitsekilega + jõupaber ning nurgad on mähitud vahtplastist nurgakaitsetega;
- Puidust pakkekarbid (vastavad ekspordistandarditele), mille sisemusse on täidetud põrutusi neelav vaht-, et vältida deformeerumist ega kokkupõrget transportimise ajal.
Põhirakendused
--Terasest keevituslaud robotile
★Robotkeevitustööjaam: toimib fikseeritud või positsioneeriga{0}}koordineeritud robotkeevituse etalonplatvormina,Terasest keevituslaud robotilekasutatakse konstruktsiooniosade, raamide, šassii jms keevitamiseks.
★Robotite käsitsemine ja peale-/mahalaadimine: stabiilse ja täpse võrdluspinna pakkumine robotitele suurte toorikute haaramiseks, paigutamiseks ja positsioneerimiseks.
★Flexible Manufacturing Cell (FMC): toimides rakus ühise tööetalonina, teeb see koostööd mitme robotiga, et viia lõpule erinevad protsessid, nagu keevitamine, kontroll ja lihvimine.
★ Automatiseeritud tootmisliinide integreerimine: see toimib tootmisliinil tööjaamana ja tagab toorikute järjepideva positsioneerimise automatiseeritud teisaldamise ajal.
Tooted Pakend ja transport
I. Professionaalne pakkimisprotsess
Selle tagamiseks võtame kasutusele mitmel{0}}tasemel kõrge-kaitsega tööstusliku pakendilahenduseTerasest keevituslaud robotilejääb tehasest teie kätte puutumata.
1. Eeltöötlusetapp
0
2. Sisemine pakkimine ja fikseerimine
◦ Kohandatud vooder: toote põhiosa ja kõik komponendid (nagu moodulid, sambad, lukustustihvtid jne) on paigutatud ja pakitud suure -tihedusega vahu, pärlpuuvilla või kohandatud puidust kaubaalustega.
◦ Jäik fikseerimine: kõik osad on kindlalt pakendikarpi kinnitatud, et vältida transportimise ajal liikumist ja kokkupõrkeid, tagades täppispindade ja servade puutumatuse.
3. Välispakendi standardid
◦ Tugevad puidust kastid: välispakendina kasutatakse tugevaid suletud puidust kaste (kaste), mis vastavad ekspordistandarditele.
◦ Rahvusvaheline vastavus: puidust kastid on fumigeeritud ja märgistatud rahvusvaheliselt tunnustatud "IPPC" logoga, et tagada sujuv tollivormistus kogu maailmas.
◦ Selge märgistus: kasti välisküljele on selgelt märgitud toote mudel, tükkide arv, bruto/netokaal, mõõtmed (pikkus × laius × kõrgus) ja raskuskeskme asukoht. Ohutu käsitsemise hõlbustamiseks on kinnitatud rahvusvaheliselt tunnustatud ikoonid, nagu "See pool üleval", "Hoidke kuivana" ja "Käsitle ettevaatlikult".
II. Usaldusväärsed transporditeenused
Teeme koostööd mitmete mainekate rahvusvaheliste logistikaettevõtetega, et pakkuda paindlikke ja usaldusväärseid transpordilahendusi.
1. Transpordimeetodite valik
◦ Põhineb kogumahul, kaalulTerasest keevituslaud robotileja teie ajavajadust arvestades saame paindlikult korraldada kõige kuluefektiivsema{0}}maantee-, raudtee- või meretranspordilahenduse.
2. Vastutusklauslid (tavaliselt kasutatav)
◦ EXW (Ex Works): teie või teie määratud ekspediitor tuleb kaubale järele meie tehasesse ning pärast pealevõtmist kannate transpordiriskid ja -kulud.
◦ CIF/FOB (kulu, kindlustus ja kaubavedu / tasuta pardal): vastutame riigisisese transpordi ja meretranspordi korraldamise eest määratud sihtsadamasse. Konkreetne riskijaotus ja kulud määratakse mõlema poole vahel sõlmitavas ärilepingus.
◦ Uksest-ukseni-teenus: saame pakkuda logistika täislahendust, sh tollivormistus, sisetransport jne, et toimetada kaup ohutult teie määratud lõplikule aadressile (see teenus nõuab eraldi pakkumist).
3. Olulised soovitused peale-, maha- ja lahtipakkimiseks
◦ Laadimis- ja mahalaadimisseadmed: Mahalaadimiseks on tungivalt soovitatav kasutada tõstukit. Veenduge, et kahvliharud oleksid joondatud spetsiaalsete tõstuki piludega või -kandvate kaubaalustega pakendikasti allosas.
◦ Ohutushoiatused: rangelt keelatud on kasutada tõstetrossi pakendikasti tõstmiseks ühest punktist ja vältida tõsist kallutamist või kokkupõrget.
Pärast teenindust
-Müügijärgne teenindus
Lubame pakkuda igakülgset ja õigeaegset tehnilist tuge ning{0}}müügijärgset garantiid:
Garantiiaeg:Tavaliselt antakse 12-kuuline kvaliteedigarantii periood (alates seadmete kvalifitseeritud vastuvõtmise kuupäevast). Materjalidest või tootmisprotsessidest põhjustatud defektide korral pakutakse tasuta remonti või asendamist.
Tehniline tugi:
Kaugjuhis: 7x24-tunnine tehniline tugi telefoni, WeChati või meili teel, et vastata küsimustele paigaldamise ja kasutamise ajal.
Kohapealne -teenus: keerukate paigaldus-, kasutuselevõtu- või rikete korral võidakse saata insenerid, kes osutavad kohapeal tehnilisi teenuseid- (olenevalt olukorrast võivad tekkida reisikulud).
Koolitusteenused: Vastavalt vajadustele saab korraldada toodete kasutamise ja hoolduse alast koolitust klientide operatiiv- ja hoolduspersonalile.
Tarvikute tarnimine:Kõik standardtarvikud (lukustustihvtid, tugiplokid, ühendusplaadid jne) ja haavatavad osad tarnitakse pikka aega, et tagada seadmete säästlik kasutamine.
Remont ja ümberkujundamine: osutage teenuseid, nagu platvormi täppisremont, kulunud osade väljavahetamine ning funktsioonide laiendamine ja ümberkujundamine vastavalt uutele protsessinõuetele.
Kliendi ülevaade
KKK
KKK
01. Mis on tellimuste täitmise aeg?
02.Kuidas valida keevitusplatvormi materjali
• Rõhk kulutõhususele{0}}ja üldistele rasketele koormustele: valige konstruktsiooniterasest platvormid, mis on läbinud piisava pingevabastuse.
03. Milliseid makseviise toetatakse?
04. Milliseid dokumente te ekspordiks esitate?
05. Kuidas tellimust esitada?
06. Kas meil oleks võimalik teie tehast külastada?
Terasest keevituslaud robotileon "kriitiline sild", mis ühendab roboti keha ja tootmisprotsessi. See ületab traditsiooniliste tööpinkide kontseptsiooni ja on automatiseerimiseks sündinud "süsteemiintegratsiooni alus". Selle väärtus ei seisne iseendas, vaid võimes vabastada ja tagada robotsüsteemi täielik potentsiaal. Investeerimine hästi-konstrueeritud ja tugevalt valmistatud spetsiaalsesse tööpinki on tõhusa, stabiilse ja töökindla robotkeevitus- või käsitsemisseadme loomisel esmane ja oluline samm. Valides tuleks keskenduda selle dünaamilisele jäikusele, liidese ühilduvusele robotiga, tootja süsteemiintegratsiooni kogemusele ja pikaajalisele-täpsusele säilitamisvõimele.
Kuum tags: terasest keevituslaud robotile, Hiina, tootjad, tehas, kohandatud
