I. Vähendatud positsioneerimistäpsus, mis põhjustab keevitushälvet
Rooste muudab töölaua pinna ebaühtlaseks, rikkudes selle algse tasasuse (tavaliselt nõutakse, et see oleks väiksem kui 0,1 mm/m või sellega võrdne), mõjutades tooriku kinnituse stabiilsust.
Kui positsioneerimisavadesse koguneb rooste- või oksiidkatlakivi, võib see põhjustada raskusi positsioneerimistihvtide sisestamisel või kinnituse lõdvenemisel, mis ületab standardtolerantsi ±0,05 mm, põhjustades seega korduvaid positsioneerimisvigu.
Automatiseeritud robotkeevitusel saab võimendada isegi väikseid asendinihkeid, mis põhjustavad keevisõmbluse trajektoori kõrvalekaldeid, ebaühtlast läbitungimist ja isegi süsteemihäireid.
✅ Tegelik mõju: auto konstruktsiooniosade tootja koges platvormi rooste tõttu 3 mm keevisõmbluse kõrvalekaldeid, mille tulemusena suurenes ümbertöötlemise kiirus 12% ja kaod ületasid 10 000 jüaani partii kohta.
II. Kinnitusseadme ja mooduli paaritustõrge, mis vähendab kinnitusefektiivsust
Rooste suurendab T-pilude ja aukude süsteemide hõõrdetakistust, muutes moodulite, nagu klambrid ja tugiplokid, sujuva paigaldamise või reguleerimise keeruliseks.
Pärast oksiidikihi mahakoorumist moodustab see kõvasid osakesi, mis võivad jääda pindade vahele, põhjustades lokaalset pingekontsentratsiooni ja kiirendades komponentide kulumist.
Sagedased katkestused ja kalibreerimisnõuded pikendavad sulgemisaega, mõjutades tootmistsükli aega, eriti mitme toote vahetamise korral{0}.
III. Pinna saastumise oht, mis põhjustab keevitusdefekte: Rooste töölaual võib kõrgel keevitustemperatuuril laguneda, tekitades gaase ja suurendades keevisõmbluse poorsuse, räbu ja muude defektide tekkimise tõenäosust.
Roostekihiga kombineeritud pritsmeid on veelgi raskem puhastada, tekitades nõiaringi ja süvendades korrosiooniprotsessi veelgi.
Kui roostepulber kukub maha ja kleepub tooriku põhja, võib see häirida voolujuhtivust, mõjutades keevisvanni kvaliteeti.
IV. Suurenenud sekundaarsed töötlemis- ja hoolduskulud: keevitamise deformatsioon või ebatäpsest positsioneerimisest tingitud mõõtmete kõrvalekalded nõuavad sageli käsitsi korrigeerimist või töötlemist, mis suurendab otseselt tootmiskulusid.
Tõsine korrosioon nõuab kraapimise parandamiseks või lokaalseks töötlemiseks seiskamist, mis mõjutab tootmise järjepidevust.
Pikaajaline-roostetõrje tähelepanuta jätmine lühendab ka platvormi eluiga ja enneaegne asendamine on kulukas (tavaline malmplatvorm maksab ligikaudu 15 000–25 000 RMB). V. Keskkonna ja materiaalsete tegurite koosmõju suurendab riske
Wuxis, kus te asute, on kõrge õhuniiskus, eriti vihmaperioodil, mil suhteline õhuniiskus ületab sageli 80%. Malmmaterjalid (nagu HT300) on väga hüdrofiilsed ja väga altid elektrokeemilisele korrosioonile.
Keevitusaurud, lenduvad jahutusvedelikud ja muud saasteained kleepuvad pinnale, luues elektrolüüdikeskkonna, mis kiirendab korrosiooniprotsessi.
🔍 Soovitus. Arvestades praegust kõrget temperatuuri ja õhuniiskust keskkonda, looge rooste tekke tõhusaks kontrollimiseks suletud-ahela rooste vältimise mehhanism "puhastamine pärast kasutamist + õlitamine enne seiskamist".
