Keevitusprotsessi ajal mõjutab rullraami automaatne jälgimissüsteem otseselt sulabasseini positsioneerimist; ja seadmete erinevate ülekandeseadmete koordineerimatus põhjustab keevitusprotsessi ebastabiilsuse või seiskumise.
Keevitusprotsessi täiustamine Protsessi projekteerimise nõuete kohaselt on automaatsel keevitamisel ranged nõuded keevissoontele, surveanuma keskkonnale ja materjalidele. Analüüsime tekkivate keevitusprobleemide põhjuseid ning viime läbi ükshaaval haldamise, kontrollimise ja reguleerimise. Siserõnga õmblusega varjestatud gaaskeevitus katsetab erinevaid protsessi parameetreid, uurib ja määrab parameetrite kohandamise väärtused üksteisega vastavusse, eelkõige keevituspüstoli asendi kontrolli. Teleri seiresüsteemi ja kolmemõõtmelise elektrilise ristplaadi 0, 1 ja 2 teljega liuguri abil saab keevituspõleti asendit igal ajal reguleerida vastavalt keevitusolukorrale, et tagada keevitusprotsessi stabiilsus.
Katse kaitsegaasi segamissuhte määramiseks. Lisaks õhu isoleerimisele ja kõrge temperatuuriga keevitustsooni kaitsmisele õhukahjustuste eest, mõjutab kaitsegaas teatud määral ka kaare morfoloogilisi omadusi, protsessiomadusi ja keevisõmbluse metallurgilisi omadusi või isegi määrab neid. Vastavalt tooriku terase tüübile, plaadi paksusele, keevisõmbluse ruumi asendile, keevitusliidete kvaliteedinõuetele, keevitamise tootlikkusele ja mõistlikule kaitsegaasi segamissuhtele võib see tagada, et keevisõmblus on hästi vormitud ja vältida pritsimist. Määrasime mõistliku vahemiku süsinikdioksiidi ja argooni erineva mõju põhjal keevitusprotsessis ning kontrollisime katsetega, et kui suhe on kõrge, on kvaliteet hea.