I. Materjal: Vundament määrab stabiilsuse
1. Malmplatvorm: eelistatud on HT250 või HT300 ülitugev{3}}malm. Sellel on hele pind, tihe struktuur, kõrge tõmbetugevus ja hea löögikindlus. Halvemate toodete puhul kasutatakse sageli HT150 või isegi savi ja raua räbu segu, mille tumehall pind on deformatsioonile ja pragunemisele kalduv.
2. Terasest platvorm: soovitatav on Q345 madala-legeeritud teras. See läbib üldise kuumtöötluse, et kõrvaldada sisemine pinge, tagades hea jäikuse ja keevitatavuse. Vältige tavalise süsinikterase (nt Q235) kasutamist, kuna see on altid korrosioonile ja sellel puudub piisav tugevus.
3. Kontrollimeetod: nõudke tarnijalt materjaliaruannet ja kontrollige, kas kasutatakse vaik-liivavalu (parem kui traditsiooniline saviliiv), vähendades tõhusalt defekte, nagu poorsus ja kokkutõmbumine.
II. Täpsuse kontroll: põhiindikaatorid määravad positsioneerimise usaldusväärsuse
Kvaliteetsed-3D-keevitustöölauad peavad vastama rangetele geomeetrilistele tolerantsistandarditele:
Tasasus: vähem kui 0,1 mm või võrdne sellega 1000 mm pikkuses; tipptasemel-platvormid võivad saavutada kuni 0,05 mm/1000 mm.
Ava asukoha täpsus:
Avade vahe tolerants ±0,05 mm või väiksem
Ava läbimõõdu täpsus D10 või suurem (nt φ28D10)
Ava risti tööpinnaga on 0,1 mm/1000 mm või väiksem
Pinna karedus: Tööpind Ra 3,2 μm või väiksem; täppisklass võib saavutada Ra Less kui 1,6 μm või sellega võrdne.
Soovitatav on{0}}kohal kohapeal kontrollida võtmeaukude vahekaugust ja tasasust, kasutades mikromeetrit, näidikut või standardset mõõturit. Vajadusel tuleks nõuda koordinaatmõõtmismasina (CMM) mõõtmisaruannet.
III. Konstruktsiooniülevaatus: detailid peegeldavad käsitööd
1. Paneeli paksus ja tugevdav ribi disain
Kvaliteetsed-platvormpaneelid on tavaliselt 30 mm paksused ning süvistatud aukude tehnoloogia tagab piisava augu sügavuse; halvemad tooted valatakse ainult 25 mm paksuseks ja puuritakse otse, mille tulemuseks on ebapiisav tugevus.
Tagaküljel peaks olema täielikult tugevdatud struktuur, mille ribi paksus on mõistlik (soovitatav: 30 mm või suurem), mis on ühtlaselt jaotunud, et parandada üldist jäikust ja vastupidavust deformatsioonile.
2. Toetage jala-kandevõimet
Standardne/fikseeritud tüüp: 2T kandevõime-
Tõstetüüp: 3T koormus{1}}kandevõime
Raami tüüp: kuni 5T, sobib raskete toorikute jaoks
Universaalsed piduritega rattad: lihtne teisaldada, kuid väiksem{0}}kandevõime (umbes 1T)
IV. Pinnatöötluse ülevaatus: mõjutab vastupidavust ja hoolduskulusid
1. -Pritsmevastane töötlemine: kvaliteetsed-platvormi pinnad läbivad spetsiaalse katmise või plaadistuse, mis muudab keevituspritsmete kleepumise raskeks ja neid on lihtne puhastada.
2. Korrosioonivastane-protsess: terasplatvormid võivad olla kulumiskindluse ja roostetõrje suurendamiseks kroomitud-kaetud (ere metallikvärv) või nitreeritud (must pind, kõvadus HV400 või kõrgem).
Malmplatvormid nõuavad haavel- ja liivapritsiga töötlemist, millele järgneb rooste{0}}ennetav värvitöötlus, et vältida värvi koorumist.
3. Võrgujoone selgus: ruudustiku jooned peavad olema selged, kulumiskindlad ja 100 × 100±0,05 mm suurused, et neid oleks lihtne ja kiire positsioneerida.
V. Kontrollige kuumtöötlusprotsessi: võti hilisema deformatsiooni vältimiseks
1. Tuntud tootjad teostavad valanditel kunstlikku lõõmutamist (600–700 kraadi) + loomulikku vananemist (2–3 aastat) topelttöötlust, et täielikult kõrvaldada sisemine pinge ja tagada pikaajaline -kasutus ilma deformatsioonita.
2. Kui ei tehta piisavat vananemistöötlust, võib platvorm pärast teatud kasutusperioodi väänduda, mis põhjustab ebatäpset positsioneerimist.
VI. Lihtsad saidil{1}}tuvastamise meetodid
1. Visuaalne kontroll: puuduvad liivaaugud, keevisõmbluse parandusjäljed, oksiidilaikud ja ühtlane serva faasimine.
2. Aukude vahe mõõtmine. Mõõtke suvaliselt mitme kõrvuti asetseva augu vaheline kaugus nihiku abil. Hälve peab olema väiksem kui 0,05 mm või sellega võrdne.
3. Mooduli proovikoost: sisestage asukohatihvtid ja klambrid erinevatesse aukudesse. Sisestamine peaks olema sujuv ja ilma ummistusteta. Korduv kokkupanek peaks säilitama ühtlase täpsuse.
4. Jäikuskatse: pärast koormuse rakendamist jälgige läbipainet platvormi keskel. Kvaliteetne-platvorm ei tohiks 250N koormuse kohta kõrvale kalduda rohkem kui 1 μm.
