CNC-leeklõikamismasin on iidne termiline lõikamismeetod ja selle metalli paksus on vahemikus 1 mm kuni 1 m. Kuid kui enamiku madala süsinikusisaldusega terasplaatide paksus on alla 20 mm, peate kasutama muid lõikamismeetodeid. Hapniklõikamisel kasutatakse süsinikterase lõikamiseks raudoksiidi põlemisel tekkivat kõrget temperatuuri. Leeklõikepõleti konstruktsioon tagab piisava hapnikusisalduse raudoksiidi põlemiseks, tagades hea lõikeefekti. Leeklõikeseade on odav ning ökonoomne ja tõhus vahend paksu lehtmetalli lõikamiseks, kuid sellel on oma puudused õhukese lehtmetalli lõikamisel. Võrreldes plasmaga on leeklõikamisel palju suurem kuumusest mõjutatud tsoon ja palju suurem termiline deformatsioon. Täpseks ja tõhusaks lõikamiseks peavad operaatoril olema suurepärased oskused, et vältida metallplaadi termilist deformatsiooni lõikamisprotsessi ajal.
Nagu nimigi ütleb, on leeklõikusmasin omamoodi lõikeseade, mis kasutab metallmaterjalide lõikamiseks hapnikuga gaasi või hapnikuga bensiini. Tagantjärele paigaldatud kontrolleriga juhitavate masinate hõlpsaks kinnitamiseks, sileda pinnakvaliteediga osade lõikamiseks. Selle peamised omadused on tugev lõikevõime (8-100mm) perforatsiooniga lõikamine ja (100-250mm) kärpimine. Seda saab lõigata leeklõikamisega. Vastavalt metalli materjalile ja lõikemetalli paksusele on tehnoloogia seisukohast üldiselt soovitatav kasutada üle 5 mm paksuste süsinikterasest plaatide leeklõikamist, kuna selle terasplaadi termiline deformatsioon on väga väike. Roostevaba terast ja värvilisi metalle ei saa leegiga lõigata, sest roostevaba terase kuumutatud pind tekitab suure tihedusega oksiidikihi, mis takistab soojuse allapoole kandumist, mõjutades seeläbi plaat-CNC leeklõikamismasinat.
Lõikekvaliteedi kontroll: Leegi suurust on lõikamise ajal raske tagada. Peamised tegurid on: lõikeotsiku suurus, lõikeotsiku tuulejoon, lõikeõhu rõhk, termiline deformatsioon ja lehe defektid. Ülaltoodud mahtuvus mõjutab lõike suurust ja pinna kvaliteeti. Kuid seni, kuni lõikamiskogemusega operaator suudab seda juhtida.
(1) Kui pilu kompenseerimine on liiga väike, muutub lõike suurus väiksemaks ja pilu määrab lõikeotsiku suurus, mis sõltub lõikeplaadi paksusest. Seetõttu olge lõikamise ajal leht ettevaatlik.
(2) Lõika ära düüsi õhuvoolik ja rõhk. Lõikeotsiku õhujoon ei ole nii pikk kui lehe paksus ja leht pole hästi lõigatud. Seetõttu tuleb jälgida, et tuulejoon kasvab plaadist välja 30-80mm ja õhurõhk suureneb vastavalt plaadi paksusele.
(3) Lõikamise ajal, kui temperatuur tõuseb, on normaalne, et plaat deformeerub või paindub, kuid see põhjustab mõõtmete muutusi ja isegi välimus ei pruugi vastata tegelikule olukorrale. Sel ajal saab kasutada teatud tehnikaid. Suurte osade lõikamisel võite jätta lõikeosa 1-3mm lõikamata ja seejärel lõigata edasi, jättes selle lõikamata, mis võib vähendada deformatsiooni. Moonutusi saab veelgi vähendada lõikamisjärjekorra ja suundumuste sobitamisega.