I. Põhihooldus (iga 3 kuu järel) Sobib stabiilsete igapäevaste tootmisrütmide ja ühtlaste koormuste jaoks:
1. Puhastage tööpind ja T-pilud: eemaldage keevitusräbu, õli ja metallijäägid, et vältida ummistusi, mis võivad mõjutada positsioneerimise täpsust.
2. Kontrollige kinnitusi ja tarvikuid: veenduge, et surveplaadid, positsioneerimistihvtid, kiirklambrid jne ei oleks kulunud, deformeerunud ega lahti.
3. Määrige liikuvaid osi: kandke juhtsiinidele, juhtkruvidele, laagritele jne spetsiaalset määret.
4. Kontrollige visuaalselt konstruktsiooni seisukorda: jälgige lokaalset kulumist, mooduli nihket või lahtiseid ühenduspolte.
Seda tüüpi hooldust saavad operaatorid teha seisaku ajal, keskendudes ennetavale hooldusele.
II. Täppiskalibreerimine (iga 6 kuu järel) Keevituse positsioneerimise täpsuse tagamiseks on vajalik regulaarne professionaalne testimine:
1. Lasertasasuse mõõtmine: üldise tasasuse kontrollimiseks kasutage laserinterferomeetrit või 3D-skannerit. Hälve üle 0,05 mm/m nõuab hoiatust.
2. Anduri ümberkalibreerimine: automaatsete positsioneerimissüsteemide puhul väldib see signaali triivimisest põhjustatud kinnitusvigu.
3. Taseme kordustest ja reguleerimine: kontrollige jalgade tugiseisundit, et tagada platvormi ühtlane pinge.
Soovitatav on ajastada etapiviisilised hooldusseiskamised koos tootmisplaaniga, mida juhib seadmeinsener.
III. Suurenenud hooldussagedus erilistel asjaoludel
Hooldustsüklit tuleks lühendada 1-2 kuuni järgmistel juhtudel:
1. pidev töötamine üle 8 tunni päevas või raskete toorikute kõrge sagedus;
2. Töökeskkond, kus on palju tolmu, niiskust või suuri temperatuurikõikumisi;
3. Hiljutine tsentrist väljas-koormus, löök või oluline deformatsiooni parandamine;
4. Keevitustäpsuse kõikumised, mis arvatavasti on seotud platvormi seisukorraga.
Suure-koormuse stsenaariumide korral saab üldise kasutusea pikendamiseks rakendada strateegiat "piirkondlik pöörlemine + dünaamiline jälgimine".
