H-tala tootmisliin valmistab tavaliselt esmalt ette lamekanga terase ja töötleb töödeldava äärikuplaadi terasplaati ja lainepapist riba teraspooli, et moodustada äärikplaat ja lainepapp; seejärel töödeldakse äärikuplaati eraldi. See on kombineeritud lainepappiga, et töödelda lainepapi H-kujulist terast; riba mähis paigaldatakse lahtikerimisseadmele ja tasandatakse tasandusseadmega sirgeks ribaks. Pärast lõikamist lõikamisseadmega vastavalt määratud spetsifikatsioonidele läbib see läbi. Lainepapi vormimisrulli töödeldakse valtsimise teel, et moodustada gofreeritud kanga teras; samal ajal lõigatakse äärikuplaadi töötlemiseks kasutatav terasplaat ja moodustatakse reguleeritava leeklõikeseadme abil.
Moodustunud lainepapp saadetakse automaatse rullkonveieri kaudu montaažijaama. Samal ajal tõstetakse lõigatud ja vormitud äärikplaat montaažijaama ning äärikuplaat ja lainepapp läbivad montaažijaama automaatse montaažiseadme. Automaatne positsioneerimine, kinnitamine ja punktkeevitus viivad lõpule lainepapi H-kujulise terase horisontaalse montaaži vormimise. Pärast kokkupanekut siseneb horisontaalne H-kujuline terase tootmisliin läbi automaatse väljundrullilaua 90-kraadise pöördeseadmesse ja pärast 90-kraadise pöördeseadme läbimist pöördub H-tala tootmisliin horisontaalasendist püsti. asendisse ja siseneb automaatse keevitusjaama kaudu automaatse ülekanderulli laua kaudu automaatseks võrgus keevitamiseks. Keevitatud lainepapist H-tala väljastatakse automaatse väljundrullilaua kaudu ja toodet testitakse võrguühenduseta.