1. kehv keevituskvaliteet
Jõudlus: sagedane külm keevitamine, pritsimine ja läbipõletus .
Põhjus:
Irratsionaalne parameetri seadistamine .
Elektroodide kulumine või saastumine .
Ennetavad meetmed:
Mõistlikult seadke keevitusparameetrid ja reguleerige voolu-, pinge- ja keevituskiirust vastavalt keevitusmaterjalidele ja tooriku paksusele .
Kontrollige ja asendage regulaarselt kulunud või saastunud elektroodid .
2. keevitamise defektid
Jõudlus: külmad keevisõmblused, keevisõmblused, tõstetud padjad .
Põhjus:
Vale keevitusparameetri säte, näiteks keevitusvool, pinge, keevituskiirus jne .
Vastuolulised keevitusmaterjalid, näiteks keevitusjuhtme, keevitusvarda või keevitusgaas .
Ennetavad meetmed:
Mõistlikult määrake keevitusparameetrid vastavalt keevitusmaterjalidele ja tooriku paksusele .
Kasutage ühtlase kvaliteediga keevitusmaterjale, et veenduda, et keevitusgaasi puhtus ja vool on stabiilsed .
3. keevitavad praod
Performance: pikisuunalised praod, põiki praod, kaare kraatripraod jne . ilmuvad keevitusühendustes .
Põhjus:
Keevitusstress ja muud omaksvõtutegurid toimivad koos .
Keevitusvool on liiga suur või liiga väike ning traadi söötmiskiirus on liiga kiire või liiga aeglane .
Ennetavad meetmed:
Valige keevitusvoolu ja kiiruse . juhtimiseks sobivad keevitusprotsessi parameetrid
Keevitusstressi vähendamiseks kasutage eelsoojendamist ja kuumustjärgset ravi .
Iv . räbu kaasamine
Jõudlus: mittemetallilised inklusioonid jäävad keevisõmblusesse pärast keevitamist .
Põhjus:
Jätkake keevitamist ilma räbu eemaldamata keevitamise ajal .
Keevitusvool on liiga väike ning sulametallil ja räbul on halb sujuvus .
Ennetavad meetmed:
Eemaldage räbu ettevaatlikult keevisõmbluse serva ja keevisliini . vahel
Valige sobiv keevitusvool, et veenduda, et räbu saaks . täielikult välja hõljuda
V . mittetäielik läbitungimine
Jõudlus: liigese juur ei ole keevituse ajal . ajal täielikult tunginud
Põhjus:
Soonenurk on väike, kokkupaneku lõhe on väike või külg on vale .
Keevitusvool on liiga väike ja keevituskiirus on liiga kiire .
Ennetavad meetmed:
Valige sobiv soone nurk ja monteerimisvahe .
Reguleerige keevitusvoolu ja kiirust, et keevisõmblus oleks täielikult tunginud .
6. kaare kriimustused
Jõudlus: kohalikud kahjustused, mis on põhjustatud kaarestikust või kaarest alusematerjalil väljaspool soone .
Põhjus: vale keevitamise toiming .
Ennetavad meetmed:
Veenduge, et sekundaarne keevitusahel on puutumatu .
Keevitaja peaks oskuslikult ja täpselt töötama .
7. avatud külm kokkutõmbumine
Jõudlus: sulametalli toodetud augud tahkestamise ajal .
Põhjus: kiire kaare kustutamine keevitamise ajal ja sula basseini ebaühtlane jahutuskiirus .
Ennetavad meetmed:
Ärge peatuge kaare kustutamisel järsku ja täitke sulabassein sobivalt .
Kasutage keevitamiseks kahepunktilist läbitungimismeetodit .
8. läbipõlenud
Jõudlus: perforatsioonid moodustati keevisõmbluse ühes või mitmes kohas keevitamise ajal .
Põhjus: keevitusvool on liiga suur ja keevitusaeg on liiga pikk .
Ennetavad meetmed:
Reguleerige keevitusvoolu ja aega, et vältida liigset voolu ja liiga pika keevitamise .
9. keevitusseadmete elektriline rike
Jõudlus: keevitusmasinat ei saa alustada, toiteallikas on ebastabiilne ja keevitusvool on ebanormaalne .
Põhjus: elektriliini rike, keevitusvõimsuse rike .
Ennetavad meetmed:
Kontrollige regulaarselt toiteallikat, et veenduda, et toiteallikas on stabiilne .
Hoidke keevitusvõimsust regulaarselt ja asendage vananemisosad ajas .
